Gewindebolzen-Schweißen ist ein Verfahren, bei dem stiftförmige Metallteile (z.B. Gewindebolzen) auf metallische Werkstücke geschweißt werden. Dies kann durch Verfahren wie das Hubzündungsbolzenschweißen oder das Spitzenzündungsbolzenschweißen erfolgen, bei denen ein Lichtbogen erzeugt wird, der die Oberfläche des Werkstücks und des Bolzens schmilzt und so eine dauerhafte Verbindung schafft.

Das Schweißen von Gewindebolzen bietet eine sehr hohe Festigkeit, da der Bolzen und das Werkstück vollflächig verbunden werden. Zudem ist das Verfahren sehr effizient, da keine Nachbearbeitung erforderlich ist, und es können Gewinde an schwer zugänglichen Stellen angebracht werden, wo andere Befestigungsmethoden versagen würden.

Für das Schweißen von Gewindebolzen eignen sich vor allem legierter und unlegierter Stahl, Aluminium sowie Messing. Dabei ist es in der Regel sinnvoll, ähnliche Werkstoffe miteinander zu verschweißen, jedoch sind auch andere Kombinationen möglich.

Es gibt hauptsächlich zwei Verfahren:

Kondensatorentladung (CD-Verfahren): Ein sehr schnelles Verfahren, das besonders für dünne Bleche geeignet ist, da die Hitzeeinwirkung minimal ist.

Lichtbogenschweißen (ARC-Verfahren): Verwendet Hubzündung und ist stärker belastend für das Blech, jedoch flexibler in der Anwendung bei verschiedenen Materialstärken.

Herausforderungen können das Verziehen des Blechs durch Hitzeeinwirkung, die Notwendigkeit eines Korrosionsschutzes bei unterschiedlichen Werkstoffen und die potenziell hohen Kosten des Verfahrens sein. Es ist wichtig, vorab die richtigen Parameter wie Anziehdrehmoment und Festigkeitsklasse zu ermitteln, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Gewindebolzen-Schweißen wird in vielen Bereichen der Metallverarbeitung genutzt, darunter im Fahrzeugbau, in der Elektroindustrie, im Apparatebau und im Bauwesen. Es eignet sich besonders gut für Anwendungen, bei denen dünne Bleche verwendet werden oder eine hohe Präzision erforderlich ist.

Ja, das Schweißen von Gewindebolzen kann automatisiert werden, was besonders in industriellen Anwendungen sinnvoll ist, um die Effizienz zu steigern und die Stückzahlen pro Minute zu erhöhen.